8月16日，镇广高速C4项目建设的智慧化钢筋场、拌合站顺利通过镇广公司验收，成为全线首个智慧化钢筋场、拌合站品质工程示范点。该示范点为全线高质量、信息化、数字化发展树立智慧标杆。

　　智慧化拌合站

　　智慧化拌合站将承担项目一、二工区约35万方混凝土生产任务，通过引入智能管控系统，实现混凝土全自动、集中式、高效率生产。

　　一是 采用集控式AI生产系统，通过集中实时监控和调度，实现多组机械科学配比，精准放料，完成联合生产。有效把控原材料消耗情况，减少人为失误，实现发料、生产、运输过程的全闭环。

　　二是 积极贯彻落实《“十四五”现代综合交通运输体系发展规划》中全面推进绿色低碳转型的要求。通过采用中水回用系统，将再生水经过滤、分解后能直接用于混凝土生产或者其他工序，有效提高了水资源的利用率，杜绝污水排放，从而达到绿色环保的目的。

　　智慧化钢筋场

　　全场景实时监控可视化生产

　　智慧钢筋场采用IFM智能大数据集成系统，通过大数据集成显示大屏，可以清晰了解厂内各生产设备的各项重要数据，同时支持各项数据实时滚动更新，能高效解决场内各项集成问题。

　　AI 数据识别实现智能化管控

　　运用MES智能钢筋加工云平台，实现材料智能管理、生产管理、物流管理、场内环境监控功能。从原材料进料、智能排产、智能统计、智慧物流整个生产体系全过程智能化集中管理，达到系统架构清晰、生产质量可控。

　　通过FMS智能设备物联云平台，使每一台设备都具备“云能力”，可从设备产能状态、生产数据、加工信息等进行自动汇总导出，达到对设备管理软硬件的紧密对接，打破传统数据采集和上传的瓶颈问题。同时，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度，实现了仓储管理自动化、智能化。

　　历时两个半月，C4项目围绕“智能建造”主题，在平昌县云台镇大运社区，打造了占地24500平方米适应山区高速桥隧比高的智能建造工厂集群并投入使用。场内采用钢结构装配式施工，智慧化工厂集群具有高效节能、安全环保、可延伸利用的建造特点，通过将数字技术赋能智慧生产，科技创新驱动传统加工改革，助力镇广高速建成“不留遗憾、传承百年”的品质工程。